“工业4.0”是以移动互联网、云计算、物联网等新一代信息技术为媒介，围绕三个智能化（智能工厂、智能生产、智能物流）主题，通过三个集成、八个关键领域的行动为导向展开，综合利用物联信息系统（Cyber－Physical System，简称CPS），将制造业三个供、产、销环节的信息集成化、个性化、数据化，使产品供应达到快速、高效、规范的智能化水平。

各国推行“工业4.0”战略的差异

目前，各国都在实行“工业4.0”这种高科技水平的工业化智能生产战略，但由于各国的国情、经济结构、文化水平等有所差异，因此推行的战略也不同。

1.德国

德国作为制造业强国，希望牢牢抓住制造业革新的机遇，掌控住全球智能制造业的话语权。2013年4月，德国发布了《保障德国制造业的未来——关于实施工业4.0战略的建议》。同年12月，又发布了“工业4.0”标准化路线图，使其快速进入“工业4.0”的进程中。

2.中国

中国在德国推出“工业4.0”之后，加快产业转型升级，创造新兴产业。2014年11月，三一集团有限公司与SAP公司合作，预示着制造业向“互联网+”迈进。2015年3月，国务院总理李克强为了落实“实业兴邦”这一基本国策，提出“中国制造2025”规划，勾画出未来10年中国制造业的发展蓝图。

3.美国

美国的“工业4.0”又称为“工业互联网”，以智能的方式，将设备、人、数据连接起来相互交换数据，希望以此打破传统的技术壁垒，促进物理世界和数字世界的融合。早在2010年，美国就提出了“再工业化”，即“制造业回归”战略。2013年，美国总统奥巴马在其第二任期的首份国情咨文中就提到“让美国成为新增就业和制造业的磁场”。

4.日本

日本“工业4.0”的一大特色，是围绕人工智能和3D造型技术展开，从工业化生产线出发，在解决人口老龄化的劳动力问题之后，开始进行工业智能化创新。2015年初，出现了中国游客奔赴日本抢购马桶盖的事件。马桶盖这种轻工业品对于中国制造业而言是轻而易举的（实际上这是中国杭州制造的），但中国缺少的正是这一品牌和这个品牌下的技术创新，才会闹出这戏剧性的一幕。

各国结合本国国情对“工业4.0”作出的战略规划如表1所示。

“中国制造”与德国“工业4.0”

1.中德两国的数据比较

 “中国制造2025”与 “德国工业4.0”有异曲同工之处：德国实现“工业4.0”需要5-10年的时间，而“中国制造2025”战略执行时间也基本上在10年左右。在了解中德两国的产业生态体系、结构性制造模式等不同的前提下，结合相关可靠数据，对比中德两国的差距。以下从制造业就业人数、CO2排放量、R&D（研究与开发）经费、R&D∕GDP、每1万名劳动力中R&D人员五个方面，对我国人口素质、环境污染、科技创新投入三方面进行说明。

由于实际操作、社会治理等原因，有些年份的数据在统计局中无法收集到，但从表2几个数据中可直观地看出，我国制造业就业人数呈稳定增长态势，比德国高出7倍之多，且在R&D经费投入方面也比德国高出5—6倍，但R&D∕GDP、每1万名劳动力中R&D人员这两个指标与德国相比，相差巨大。在环境方面，我国的CO2排放量更是比德国高出10倍有余。

2.我国制造业的现状

改革开放以来，制造业一直是我国经济发展的核心产业，从产值规模看，已位居世界第一。然而，这二三十年的快速增长是有结构性原因的。当初的人口红利，确保了源源不断廉价低价劳动力的涌入，而随着我国人口结构的转变、人口红利减退、老龄化加快，劳动力成本直线上升，导致我国制造业的发展，至今仍存在“两高”（高污染、高能耗）、“两低”（低技术密集度、低附加值）的历史问题未曾解决。

最近十多年，我国又效仿西方的经济策略，以房地产业、服务业为主，把经济虚拟化，使制造企业的竞争力下降。原本就以出口为导向，以牺牲环境和资源、压低劳动力价值为代价的薄弱的经济受到双重挑战。

（1）日本、欧美等发达国家吸取教训，纷纷实行“再工业化”战略，将制造业重新提升到国家战略的优先位置，从制造业中得到一份“实心”的“脚踏实地”。

（2）越南、印度、墨西哥等国拥有更低的劳动力和资源成本，许多最近从中国撤出的外资生产线就搬往那里。例如，宁波“雅戈尔”的工人最高月薪为3900元（不包括五险一金、奖金、礼金等），这个工资是当地最低工资1650元的2.4倍。

从企业的角度看，“雅戈尔”在宁波雇佣一名员工，每月起码要花费近5600元，电费、运输费、租赁费等都还不算。2013年，“雅戈尔”考虑搬迁到吉林省，因为吉林省的工人工资更低，地租、水电费等也较便宜。“雅戈尔”作为宁波“地标性”制造企业，其搬迁只是我国制造业的一个缩影。虽然“雅戈尔”不是搬往国外，但建立雅戈尔服饰有限公司吉林省分公司，足以说明我国在用工成本、能源、地租等方面的优势正在逐渐消失。